線切割放電加工
Wire Electrical Discharge Machining (WEDM)
製程說明 Process Description
線切割放電加工利用連續移動的黃銅或鉬線作為電極,透過放電蝕除方式加工導電材料。適用於複雜輪廓、精密模具及硬化鋼材加工,無需考慮材料硬度限制。加工過程中工件與線電極不直接接触,避免機械應力變形,特別適合薄壁及精密零件製造。
技術規格 Technical Specifications
| 參數規格 | 數值範圍 | 單位 |
|---|---|---|
| 加工精度 | ±0.005 | mm |
| 重複精度 | ±0.003 | mm |
| 表面粗糙度 | Ra 0.4 - 1.6 | μm |
| 角落半徑 | R 0.05 - 0.1 | mm |
| 最大加工厚度 | 300 | mm |
| 錐度加工角度 | ±30 | 度 |
| 線徑規格 | 0.1 - 0.3 | mm |
適用材料 Compatible Materials
- 工具鋼 (SKD11, SKD61, SKH51) - 硬度 HRC 50-65
- 碳化鎢合金 - 硬度 HRA 88-92
- 淬火鋼材 - 硬度 HRC 55-62
- 不鏽鋼 (SUS304, SUS316, SUS420) - 硬度 HRC 40-50
- 鈦合金 (Ti-6Al-4V) - 航太級材料
- 銅合金及鋁合金 - 導電性材料
- 超級合金 (Inconel, Hastelloy)
應用範圍 Applications
- 精密沖壓模具 - 複雜輪廓沖頭與母模
- 射出成型模仁 - 細小流道與精密型腔
- 精密治具製作 - 檢驗治具與定位夾具
- 醫療器械零件 - 手術工具與植入物組件
- 航太精密組件 - 葉片冷卻孔與燃油噴嘴
- 電子連接器模具 - 微細端子衝壓模
製程優勢 Process Advantages
無硬度限制
可加工任何硬度導電材料,淬火後工件亦可精密加工,避免熱處理變形風險
複雜輪廓能力
可加工任意複雜二維輪廓,包含銳角、窄槽及內角,無刀具干涉問題
無切削應力
非接觸式加工避免機械應力,適合薄壁零件與精密結構,無變形風險
窄縫加工
最小切縫寬度可達 0.1mm,適合精密分割與細小特徵加工
平面研磨
Surface Grinding
製程說明 Process Description
平面研磨使用高速旋轉砂輪對工件表面進行精密磨削,達成高平面度、平行度及表面光潔度要求。適用於精密治具、量具及模具基準面加工。透過精密進刀控制,可達成微米級平面度,並提供優異表面品質,為後續精密加工建立可靠基準。
技術規格 Technical Specifications
| 參數規格 | 數值範圍 | 單位 |
|---|---|---|
| 平面度 | 0.005 | mm |
| 平行度 | 0.01 | mm |
| 表面粗糙度 | Ra 0.1 - 0.4 | μm |
| 尺寸精度 | ±0.005 | mm |
| 工作台尺寸 | 500 × 250 | mm |
| 最大研磨高度 | 250 | mm |
| 砂輪直徑 | 200 - 300 | mm |
適用材料 Compatible Materials
- 碳鋼及合金鋼 (S45C, SCM440) - 硬度 HRC 20-55
- 淬火工具鋼 (SKD11, SKD61) - 硬度 HRC 55-62
- 不鏽鋼 (SUS304, SUS316, SUS440C)
- 鑄鐵 (FC, FCD) - 機械構件材料
- 銅合金 - 電極及導電組件
- 鋁合金 (A5052, A6061, A7075)
- 陶瓷材料 - 工程陶瓷組件
應用範圍 Applications
- 精密量具製作 - 塊規、角尺、平台基準面
- 模具基準面 - 模座、模仁安裝面
- 治具定位面 - 檢驗治具、夾持治具基準
- 機械零件 - 滑軌、導軌、密封面
- 精密軸承座 - 安裝面與定位面
- 光學組件基座 - 鏡片固定平面
製程優勢 Process Advantages
優異平面度
可達 0.005mm 平面度,提供可靠精密基準面,適合後續精密加工定位
卓越表面品質
表面粗糙度可達 Ra 0.1μm,鏡面等級光潔度,減少後續拋光需求
硬材加工能力
可研磨淬火鋼材,硬度達 HRC 62,適合熱處理後精密加工
高效率加工
適合批量生產,穩定重複精度,降低單件加工成本
精密鏗孔
Precision Boring
製程說明 Process Description
精密鏜孔透過單刃或多刃鏜刀進行內孔精密加工,達成嚴格的內徑尺寸、真圓度及表面品質要求。適用於軸承孔、油壓缸孔及精密套筒內孔加工。可修正前製程(鑄造、鍛造或鑽孔)產生的位置偏差,確保同軸度與位置精度,為精密配合提供可靠基礎。
技術規格 Technical Specifications
| 參數規格 | 數值範圍 | 單位 |
|---|---|---|
| 孔徑公差等級 | IT6 - IT7 | — |
| 孔徑尺寸精度 | ±0.006 - 0.010 | mm |
| 真圓度 | 0.003 | mm |
| 圓柱度 | 0.005 | mm |
| 表面粗糙度 | Ra 0.4 - 0.8 | μm |
| 加工孔徑範圍 | 20 - 500 | mm |
| 最大鏜孔深度 | 800 | mm |
適用材料 Compatible Materials
- 碳鋼 (S45C, S50C) - 一般機械結構材
- 合金鋼 (SCM440, SNCM439) - 高強度組件
- 調質鋼 - 硬度 HRC 25-35
- 不鏽鋼 (SUS304, SUS316) - 耐腐蝕要求
- 鑄鐵 (FC250, FCD450) - 機座、箱體
- 鋁合金 (A5052, A6061) - 輕量化組件
- 銅合金 - 軸承與襯套材料
應用範圍 Applications
- 軸承孔加工 - 滾珠軸承、滾柱軸承安裝孔
- 油壓缸筒 - 油壓缸、氣壓缸內孔
- 精密襯套孔 - 導向襯套、軸套安裝孔
- 主軸孔加工 - 工具機主軸箱孔系
- 齒輪箱孔 - 減速機箱體、傳動箱孔
- 模具導柱孔 - 模具導引系統孔加工
製程優勢 Process Advantages
高精度內孔
達成 IT6-IT7 公差等級,適合精密配合與軸承安裝,確保組裝品質
位置修正能力
可修正前製程孔位偏差,改善同軸度與位置精度,提升組件精度
優異真圓度
真圓度可達 0.003mm,減少偏心與振動,延長軸承與密封件壽命
深孔加工
可加工深度達 800mm,適合長筒孔與深腔加工需求
外圓研磨
Cylindrical Grinding
製程說明 Process Description
外圓研磨利用砂輪對旋轉工件外圓表面進行精密磨削,達成嚴格的外徑尺寸、真圓度、圓柱度及同軸度要求。適用於精密軸類、銷類及圓柱形組件加工。可處理淬火後工件,提供優異表面光潔度,為軸承配合、密封面及精密傳動組件提供可靠精度保證。
技術規格 Technical Specifications
| 參數規格 | 數值範圍 | 單位 |
|---|---|---|
| 外徑公差等級 | IT5 - IT6 | — |
| 外徑尺寸精度 | ±0.004 - 0.006 | mm |
| 真圓度 | 0.002 | mm |
| 圓柱度 | 0.003 | mm |
| 表面粗糙度 | Ra 0.2 - 0.4 | μm |
| 加工直徑範圍 | 3 - 400 | mm |
| 最大研磨長度 | 1000 | mm |
適用材料 Compatible Materials
- 軸承鋼 (SUJ2, SUJ3) - 硬度 HRC 58-62
- 淬火工具鋼 (SKD11, SKD61, SKH51) - 硬度 HRC 55-62
- 調質合金鋼 (SCM440, SNCM439) - 硬度 HRC 28-35
- 不鏽鋼軸材 (SUS440C, SUS630) - 硬度 HRC 45-52
- 碳鋼軸 (S45C, S50C) - 調質或淬火處理
- 陶瓷材料 - 精密陶瓷軸與輥
- 硬質合金 - 超硬材料組件
應用範圍 Applications
- 精密軸加工 - 主軸、傳動軸、心軸
- 軸承配合面 - 內外輪配合軸頸
- 油封軸頸 - 旋轉密封面加工
- 精密銷類 - 定位銷、導引銷
- 滾輪與輥筒 - 傳送輥、壓延輥
- 量規製作 - 環規、塞規校正桿
製程優勢 Process Advantages
極高精度
達成 IT5-IT6 公差等級,適合精密軸承與高精度傳動系統配合
卓越真圓度
真圓度可達 0.002mm,消除偏心振動,提升旋轉精度與使用壽命
鏡面級表面
表面粗糙度 Ra 0.2μm,適合密封面與低摩擦需求,減少磨損
硬材研磨
可研磨硬度 HRC 62 淬火鋼,適合熱處理後精密加工,避免變形